W wielu polskich zakładach produkcyjnych cyfryzacja wciąż jest tematem „na później”. Maszyny działają, produkcja trwa, wyniki są zadowalające — po co więc zmieniać to, co działa?
Ale wystarczy spojrzeć na dane, by zrozumieć, że ten „późniejszy moment” właśnie nadszedł.
Hala produkcyjna dużej firmy. Słychać gwar maszyn, ruch pracowników, półprodukty w różnym stadium realizacji. Na pierwszy rzut oka panuje porządek, ale czy kierownictwo dokładnie wie, co dzieje się na każdym etapie produkcji?
Metoda Kaizen po raz pierwszy została zastosowana w japońskiej fabryce Toyoty. Samo słowo Kaizen oznacza w języku japońskim kai – zmiana, zen – dobry. Popularność tej metody zwiększyła się po wydaniu w 1986 roku książki autorstwa Massaki Imai „Kai-zen – The Key to Japanese Competitive Success”. Kaizen to jedno z narzędzi Lean Manufacturing.